Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

  1.1. Ленту подразделяют:

• по состоянию материала на:
• нагартованную;
• мягкую (термически обработанную) — М;
• по точности прокатки на:
• нормальную — НТ;
• повышенную — Т;
• высокую — Б;
• по виду кромок ленты толщиной менее 2,0 мм на:
• обрезную — О;
• необрезную;
• по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ на:
• с нормальными пределами;
• с суженными пределами — 1;
• по морозостойкости сплавов 29НК и 29НК-ВИ на:
• до температуры минус 70 °С;
• до температуры минус 196 °С — У.

СОРТАМЕНТ
  2.1. Холодиакатаную ленту из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ. 47НД, 47НД-ВИ изготовляют толщиной 0,02—2,5 мм; из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ — толщиной 0,1—2,5 мм.
  2.2. Размеры ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Толщина ленты, мм	Предельные отклонения по толщине ленты, мм, при точности прокатке			Ширина ленты, мм	Длина, мм, не менее
	нормальной	повышенной	высокой
0,02; 0,03	-0,002	-	-	10-100	5,0
0,05	-0,010	-0,008	-	10-200
0,06; 0,08	-0,015	-0,010	-	10-200
0,10; 0,11; 0,12; 0,15	-0,020	-0,015	-0,010	10-565
0,20; 0,25	-0,030	-0,020	-0,015
0,30; 0,35; 0,40	-0,040	-0,030	-0,020
0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,70	-0,050	-0,040	-0,025
0,80; 0,90	-0,070	-0,050	-0,030
1,00; 1,10; 1,20; 1,30	-0,090	-0,060	-0,040		1,0
1,40; 1,50; 1,60; 1,70	-0,110	-0,080	-0,050	70-565	0,5
1,80; 1,90; 2,00; 2,10; 2,20; 2,30	-0,130	-0,100	-0,060
2,40; 2,50	-0,160	-0,120	-0,080

  2.3. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщиной с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.
  2.4. Ленту изготовляют шириной 10—69 мм с градацией 1 мм; шириной 70—240 мм с градацией 5 мм; шириной 240—565 мм с градацией 10 мм.
  2.5. Ленту изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах. Сварной шов на ленте толщиной 6,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.
  2.6. Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. Ленту толщиной более 2,0 мм изготовляют с необрезной кромкой.

  Примеры условных обозначений
   Лента из сплава марки 38НК.Д, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,5 мм, шириной 80 мм:
   Лента 38НКД—М—НТ—О—0,5X80 ГОСТ 14080—78
   То же, из сплава марки 29НК-ВИ, с нормальными пределами ТКЛР, нагартованная, высокой точности прокатки, необрезная, толщиной 0,15 мм, шириной 250 мм:
   Лента 29НК-ВИ—Б—0,15X250 ГОСТ 14080—78
   То же, с суженными пределами ТКЛР, мягкая, повышенной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,4 мм, шириной 250 мм:
   Лента 29НК-ВИ—1—М—Т—О—0,4X250 ГОСТ 14080—78
   То же, из сплава марки 29НК, с суженными пределами ТКЛР, с морозостойкостью до минус 196°С, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 1,0 мм, шириной 50 мм:
   Лента 29НК—1—У—М—НТ—О—1,0X50 ГОСТ 14080—78

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  3.1. Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
  3.2. Ленту изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 29НК, 29НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ, 47НД, 47НД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ.
  3.3. Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994.
  3.4. Ленту толщиной 0,3—2,5 мм изготовляют нагартованной или мягкой.
   Ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют нагартованной. По соглашению изготовителя и потребителя ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют мягкой с уточненными характеристиками по механическим свойствам и качеству поверхности.
  3.6. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине ленты. Величина заусенца для лент толщиной 0,05 мм и менее не нормируется.
  3.8. Лента из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70°С.
   По требованию потребителя ленту из сплавов марок 29НК, 20НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196°С.
  3.9. Временное сопротивление для нагартованной ленты из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 47НД, 47НД-ВИ, 47НХР, 42Н, 36Н, 30НКД, 30НКД-ВИ, 33НК, 3НК-ВИ, 47НХ, 48НХ должно быть не более 930 Н/мм² (95 кгс/мм²). По требованию потребителя ленту изготовляют с временным сопротивлением не более 780 Н/мм² (80 кгс/мм²).
  3.10. Временное сопротивление мягкой ленты из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ должно быть 490—610 Н/мм² (50—62 кгс/мм²), из сплава марки 42НА-ВИ-440—590 Н/мм² (45—60 кгс/мм²).
   Относительное удлинение мягкой ленты из сплава марки 47НХР должно быть не менее 20% из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НД, 47НД-ВИ, 42НА-ВИ — не менее 23%.
  3.11. По требованию потребителя ленту изготовляют:

• с определением величины зерна;
• с проведением испытаний мягкой ленты толщиной 0,1—2,0 мм на выдавливание;
• с определением ТКЛР на сплавах, не указанных в табл. 4;
• с нормированной серповидностью;
• с более жесткими требованиями к качеству поверхности;
• с определением магнитных свойств: начальной и максимальной проницаемости, индукции и коэрцитивной силы для сплавов марок 47НД-ВИ, 47НД, 52Н, 52Н-ВИ;
• с нормированной неплоскоетностью;
• с нормированными механическими свойствами нагартованной и мягкой ленты для сплавов, не указанных в пп. 3.9 и 3.10;
• с шероховатостью R не более 0,63 мкм;
• с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75%;
• с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75% и с шероховатостью R не более 0,63 мкм;
• с нормированной микротвердостью.