Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления.

1. Технические требования

1.1 Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
  1.1.1. Проволоку подразделяют:
  по назначению:
  из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:

• нагревательных элементов - Н;
• для трубчатых электрических нагревателей - ТЭН;
• для элементов сопротивления - С;

  из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н:

• для нагревательных элементов;
• для трубчатых электрических нагревателей - ТЭН;

  из сплава марки XI5Н60:

• для элементов сопротивления;

  по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60:

• со светлой поверхностью - СВ;
• с окисленной поверхностью - О;

1.2. Основные параметры и размеры
  1.2.1. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют предельными диаметрами, приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Марка сплава	Предельный диаметр, мм
Х15Ю5	0,2-7,5
Х23Ю5	0,3-7,5
Х23Ю5Т	0,3-7,5
Х27Ю5Т	0,5-6,0
Х15Н60	0,5-6,0
Х15Н60-Н	0,1-7,5
Х20Н80-Н	0,1-7,5
ХН70Ю-Н	1,0-7,0
ХН20ЮС	0,8-7,5

Примеры условного обозначения:
Проволока диаметром 1,5 мм из сплава марки Х23Ю5Т для нагревательных элементов:
   Проволока 1,5-Х23Ю5Т-Н ГОСТ 12766.1-90
Проволока диаметром 0,4 мм с окисленной поверхностью из сплава марки Х15Н60 для элементов сопротивления:
   Проволока 0,4-О-Х15Н60 ГОСТ 127661-90
Проволока диаметром 0,1 мм из сплава марки Х20Н80-Н для трубчатых нагревательных элементов:
   Проволока 0,1-Х20Н80-Н-ТЭН ГОСТ 127661-90

1.3 Характеристики
  1.3.1. Проволоку изготовляют из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химическим составом по ГОСТ 10994.
  1.3.2. Проволоку изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют с травленой поверхностью.
  1.3.4. Допускаемое отклонение электрического сопротивления 1 м проволоки от номинального не должно превышать ±5%.
  Номинальные значения электрического сопротивления 1 м приведены в приложении 2.
  1.3.5. Разброс электрического сопротивления 1 м проволоки в пределах одного мотка (катушки, оправки) не должен превышать 4 %, по требованию потребителя для ТЭН - 3 %.
  1.3.6. Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Марка сплава	Температура испытания, °С	Живучесть*, ч, не менее
Х15Ю5	1150	120
Х23Ю5	1250	80
Х23Ю5Т	1300	70
Х27Ю5Т	1300	80
ХН20ЮС	1150	100
Х15Н60-Н	1150	150
Х20Н80-Н	1200	160
ХН70Ю-Н	1200	100

* Для сплава марки ХН20ЮС живучесть не является браковочным признаком до 01.01.98. Определение обязательно.

  1.3.8. Поверхность проволоки должна быть без трещин, рванин и рябизны. Допускаются царапины, отпечатки, риски, закаты, плены глубиной не более 0,012 мм - для проволоки диаметром от 0,10 до 0,60 мм включительно; не более 0,02 мм - для проволоки диаметром св. 0,6 до 6,0 мм включительно; не более 0,04 мм - для проволоки диаметром св. 6,0 мм.
  Поверхность должна быть серой или серебристо-матовой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости, без ярко выраженных темных пятен. Для проволоки диаметром 3,0 мм и более из сплавов на никель-хромовой основе допускается темный цвет поверхности.
  Проволоку из сплава Х15Н60 изготовляют с окисленной поверхностью темного цвета, покрытой окислами после отжига или со светлой поверхностью. При отсутствии указаний в заказе цвет поверхности проволоки устанавливает предприятие-изготовитель.
  По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки по образцам, согласованным в установленном порядке, если состояние поверхности не препятствует применению проволоки по целевому назначению у потребителя.
  1.3.10. Проволока диаметром от 0,1 мм до 6,0 мм включительно при навивании пяти витков на стержень соответствующего диаметра не должна ломаться и расслаиваться.
  1.3.11. Проволоку диаметром 0,3 мм и более из сплавов марок Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, предназначенную для работы в качестве нагревателя и ТЭН, проверяют на склонность к высокотемпературной язвенной коррозии. На поверхности проволоки после проведения испытания не должно быть язв. При необходимости оценка состояния поверхности проводится путем сравнения с эталонными образцами, согласованными в установленном порядке.
  1.3.12. По требованию потребителя проволоку диаметром 0,1-1,0 мм изготовляют с нормированной равномерностью шага спирали. Нормы и методы контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Приложение 5
Справочное

Таблица 12

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Марка сплава	Режим термической обработки	Значение температурного коэффициента электрического сопротивления αс 10-4 1/°С в интервале температур от 20 до 100 °С
Х23Ю5	Выдержка при 750 °С 30 мин., охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч.	0,2
Х15Н60	Выдержка при 850 °С 30 мин, охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч.	1,3
Х15Ю5	Выдержка при 750 °С 30 мин., охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч.	0,4

Приложение 8
Справочное

Таблица 14

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ПРИ РАБОТЕ В КАЧЕСТВЕ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

Марка сплава	Диаметр, мм	Температура, °С	Срок службы, ч., не менее
Х20Н80-Н	6,0 и более	1200	4000
	3,0-6,0	1150	2000
	1,5-3,0	1100	2000
	1,0-1,5	1100	800
	0,4-1,0	1000	800
	Менее 0,4	950	800
Х15Н60-Н	6,0 и более	1125	4000
	3,0-6,0	1075	2000
	1,5-3,0	1000	2000
	1,0-1,5	1000	800
	0,4-1,0	950	800
	Менее 0,4	900	800

Примечания:

• Значения срока службы приведены по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования.
• Срок службы определяется на спиральных образцах с внутренним диаметром, равным 4-6 диаметрам проволоки с шагом намотки, равным 1-2 диаметрам проволоки; нагрев образца - проходящим током в камере с тепловой изоляцией в атмосфере воздуха; удельная поверхностная нагрузка 1,5-2,0 Вт/мм²; при температуре более 1100 °С образцы из железо-хром-алюминиевых сплавов размещались внутри камеры на алундовых или муллитовых трубках.