Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из термобиметаллов, изготовленных из прецизионных сплавов, предназначенную для изготовления чувствительных к изменению температуры элементов контрольно-измерительных приборов и аппаратов.

Термобиметалл состоит из двух или нескольких слоев металлов или сплавов (активной, пассивной, промежуточной составляющих) с различными температурными коэффициентами линейного расширения, сваренных между собой по всей плоскости соприкосновения.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

  1.1. Ленту подразделяют:

• по виду кромок
• обрезная - О
• необрезная
• по физическим свойствам
• с нормированным удельным электрическим сопротивлением - Э
• с нормированным удельным изгибом - А
• с нормированным коэффициентом чувствительности - М
• с нормированным удельным изгибом и удельным электрическим сопротивлением - АЭ
• с нормированным коэффициентом чувствительности и удельным электрическим сопротивлением - МЭ
• по величине радиуса продольной и поперечной кривизны ленты толщиной 0,3 мм и более
• I класс - ПК1
• II класс - ПКД1
• по величине предельных отклонений удельного изгиба и коэффициента чувствительности
• I класса - I, высшая категория качества
• II класса - II, первая категория качества
• по номинальному значению удельного изгиба и коэффициента чувствительности термобиметалла марок ТБ200/113, ТБ 160/122
• группа А - без обозначения
• группа Б - Б

  1.2. Марки термобиметаллов и их составляющие должны, соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка термобиметалла	Марки составляющих
	Активный слой	Пассивный слой	Промежуточный слой
ТБ200/113 (ТБ2013, ТБ36)	75ГНД	36Н	-
ТБ160/122 (ТБ1613, ТБ37)	75ГНД	45НХ	-
ТБ148/79 (ТБ1523, ТБ72)	20НГ	36Н	-
ТБ138/80 (ТБ1423, ТБ3)	24НХ	36Н	-
ТБ129/79 (ТБ1323, ТБ1)	19НХ	36Н	-
ТБ130/17 (ТБ1353, ТБ6)	Л63	36Н	-
ТБ 120/11 (ТБ1254, ТБ5)	Л90	36Н	-
ТБ 120/40 (ТБ1243, ТБ04)	24НХ	36Н	НП2
ТБ120/16 (ТБ 1253, ТБ55)	24НХ	36Н	М1
ТБ107/71 (ТБ1132, ТБ32)	24НХ	42Н	-
ТБ103/70 (ТБ1032, ТБ52)	19НХ	42Н	-
ТБ90/17 (ТБ0953, ТБ4)	НП3	36Н	-
ТБ90/17 (ТБ0953, ТБ4)	24НХ	50Н	-

   Обозначение марок термобиметалла состоит из букв ТБ и последующих двух чисел, первое из которых означает удельный изгиб в °С^-1, умноженный на 10⁷, а второе - удельное электрическое сопротивление в Ом·м, умноженное на 10⁸. Совпадение чисел в обозначении с номинальными значениями удельного изгиба и удельного электрического сопротивления не обязательно.
  1.3. Ленту изготовляют в рулонах, сварных рулонах или отрезках. Отрезки ленты изготовляют длиной 500-1200 мм.
   Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты (по пассивной составляющей), на ленте толщиной менее 0,3 мм сварной шов отмечается с 01.01.90 г. Допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.
   Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 400 мм для ленты толщиной 0,80 мм и более, не менее 250 мм - для ленты толщиной 0,41-0,80 мм и не менее 100 мм - для ленты толщиной 0,40 мм и менее.
  1.4. Холоднокатаную ленту изготовляют шириной (10-250) мм, толщиной (0,1-2,0) мм из термобиметаллов марок ТБ 148/79, ТБ 138/80, ТБ 129/79, ТБ 130/17, ТБ 120/11, ТБ 120/40, ТБ 120/16, ТБ 107/71, ТБ 103/70, ТБ 90/17, ТБ 73/57 и толщиной (0,4-2,0) мм из термобиметаллов марок ТБ 200/113, ТБ 160/122.
  По требованию потребителя ленту из марок ТБ 200/113 и ТБ 160/122 изготовляют толщиной 0,4 мм и менее.
  Ленту в отрезках из термобиметаллов изготовляют толщиной (0,1-2,5) мм включ., шириной (10-250) мм включ.
  Ленту шириной (10-60) мм изготовляют с градацией 5 мм, шириной (70-100) мм включ. с градацией 10 мм, шириной более 100 мм - с градацией 20 мм.
  1.5. Размеры ленты и предельные отклонения толщины должны соответствовать табл. 2. Градация по толщине в соответствии с ГОСТ 503-81.

Таблица 2

Толщина	Предельные отклонения
От 0,10 до 0,15 включ.	-0,015
Св 0,15 » 0,25 »	-0,02
» 0,25 » 0,40 »	-0,03
» 0,40 » 0,70 »	-0,04
» 0,70 » 0,95 »	-0,05
» 0,95 » 1,35 »	-0,06
» 1,35 » 1,75 »	-0,08
» 1,75 » 2,30 »	-0,10
» 2,30 » 2,50 »	-0,12

  1.7. Продольная и поперечная кривизна ленты должна соответствовать табл. 4.

Таблица 4

Класс	Радиус продольной кривизны ленты толщиной, не менее			Радиус поперечной кривизны ленты толщиной, не менее
	От 0,2 до 0,28	От 0,3 до 0,5	Св. 0,5	От 0,2 до 0,28	От 0,3 до 0,5	Св. 0,5
I	-	400	-	-	300	-
II	200	200	250	150	150	200

  1.8. Скручивание лент и лент в отрезках по длине не допускается.
  Примеры условных обозначений.
   Ленты из термобиметалла марки ТБ 73/57 толщиной 0,5 мм, шириной 200 мм с необрезной кромкой, II класса по продольной и поперечной кривизне с нормированным удельным изгибом II класса и удельным электрическим сопротивлением
   Лента ТБ 73/57-0,5Х200-ПКП-АЭП-ГОСТ 10533-86

   То же, марки ТБ 200/113 толщиной 1,0 мм, шириной 150 мм с обрезной кромкой II класса по продольной и поперечной кривизне с нормированным коэффициентом чувствительности группы Б II класса:
   Лента ТБ 200/113-1,0х150-О-М-Б-ГОСТ 10533-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  2.1. Лента из термобиметаллов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
  2.2. Химический состав сплавов 75ГНД, 36Н, 45НХ, 20НГ, 42Н, 50Н, 19НХ, 24НХ должен соответствовать ГОСТ 10994-74, сплавов Л63, Л90, НПЗ, НП2, M1 - ГОСТ 492-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 859-78.
  2.3. Ленту изготовляют в нагартованном состоянии. Расчетная нагартовка 40-60%. По требованию потребителя ленту изготовляют с иной нагартовкой.
  2.4. Поверхность ленты должна быть чистой, гладкой, без рисок, плен, трещин, отпечатков, рванин.
  Допускаются отдельные дефекты, не выводящие ленту за предельные отклонения по толщине, и цвета побежалости. Для ленты высшей категории качества цвета побежалости не допускаются.
  На ленте из термобиметаллов марок ТБ 200/113, ТБ 160/122, ТБ 148/79 допускается темный цвет поверхности со стороны активной составляющей.
  По требованию потребителя уточнение характеристики поверхности ленты проводят по эталонным образцам, согласованным в установленном порядке с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
  2.5. Шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм на базовой длине 0,8 мм.
  2.6. Сварка слоев ленты должна быть прочной. Слои должны быть сварены по всей поверхности соприкосновения.
  2.7. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине ленты.
   На кромках ленты допускаются рванины, не выводящие ленту за пределы минимальной ширины.
  2.9. Разброс удельного изгиба марок ТБ 148/79, ТБ 138/80, ТБ 129/79, ТБ 130/17, ТБ 120/11, ТБ 120/40, ТБ 120/16, ТБ 107/71, ТБ 90/17, ТБ 73/57 в пределах одного рулона не должен превышать 10%.