ПРОДУКЦИЯ

НИХРОМ

ФЕХРАЛЬ

НИХРОМ В ИЗОЛЯЦИИ

ТИТАН

ВОЛЬФРАМ

МОЛИБДЕН

КОБАЛЬТ

ТЕРМОПАРЫ

ТЕРМОПАРЫ НАГРЕВОСТОЙКИЕ

НИКЕЛЬ

МОНЕЛЬ

КОНСТАНТАН

МЕЛЬХИОР

ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛОВ

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ

ФЕРРОСПЛАВЫ

ОЛОВО

ТАНТАЛ

НИОБИЙ

ВАНАДИЙ

ХРОМ

РЕНИЙ

ПРЕЦИЗИОННЫЕ СПЛАВЫ

ЦИРКОНИЙ


 
Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

 

8 (800) 200-52-75
(499) 166-78-38
(499) 166-78-74
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95
logo
(800) 200-52-75
(499) 166-78-38
(499) 166-78-74
(495) 504-95-54

ТУ 48-19-272-83

Полосы молибденовые неотожженные. Технические условия*

Настоящие технические условия распространяются на молибденовые неотожженные полосы, предназначенные для изготовления деталей конструкций различного назначения, и отвечают требованиям высшей и первой категориям качества.

Пример условного обозначения:
полосы молибденовые марки МЧ, 1 класса точности, толщиной 0,3 мм, шириной 130 мм, холоднокатаная (X), горячекатаная (Г):
    МЧ-1-(0,Зх130)-Х ТУ 48-19-272-83

1. Технические требования

1.1. Полосы молибденовые неотожженные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2. Марки
Прутки и проволоку изготавливают из порошковых заготовок молибдена марки МЧ и вакуумплавленных слитков марки МЧВП, полученных плавкой порошковых заготовок молибдена марки МЧ.
1.2.1. В зависимости от способа получения исходной заготовки:
  • полосы марки МЧ изготавливают из спеченных молибденовых заготовок, соответствующих марке МЧ (молибден чистый без присадок);
  • полосы марки МЧ ВП изготавливают из вакуумплавленных слитков, полученных плавкой спеченных молибденовых штабиков марки МЧ с применением в качестве раскислителя углерода).
1.2.2. В зависимости от способа прокатки:
  • полосы холоднокатаные толщиной от 0,1 до 0,5 мм, прокатанные в двух взаимно-перпендикулярных направлениях (П2);
  • полосы горячекатаные толщиной от 0,6 до 6,0 мм, прокатанные в одном направлении.
1.2.3. В зависимости от точности изготовления по толщине: классы 1 и 2.
1.3. Размеры полос и допускаемые отклонения должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Толщина Полосы марки МЧ Полосы марки МЧВП
Номинальная Допускаемое отклонение
1 класс 2 класс Ширина Длина Ширина Длина
Холоднокатаные
От 0,10 до 0,20 через 0,05 ± 0,02 ± 0,02 или - 0,04 от 50 до 250 от 150 до 700 от 50 до 250 от1 50 до 800
От 0,25 до 0,35 через 0,05 ± 0,02 или ± 0,04 ± 0,03 или - 0,06 от 50 до 250 от 150 до 600 от 50 до 250 от1 50 до 700
От 0,40 до 0,5 через 0,05 ± 0,03 или - 0,06 ± 0,04 или - 0,08 от 50 до 250 от 100 до 250 от 50 до 250 от1 00 до 600
Горячекатаные
От 0,6 до 0,6 через 0,1 - ± 0,05 или - 0,1 от 50 до 250 от 100 до 250 от 50 до 250 от 100 до 250
От 1,0 до 1,9 через 0,1 - ± 0,06 или - 0,12 от 40 до 150 от 100 до 250 от 50 до 200 от 100 до 250
От 2,0 до 3,0 через 0,2 - ± 0,1 или - 0,2 от 30 до 100 от 80 до 250 от 50 до 200 от 100 до 250
От 3,25 до 6,0 через 0,25 - + 0,12 - 0,13 или - 0,25 - - от 50 до 200 от 100 до 250


1.4. Химический состав полое должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента Норма
Марка МЧ Марка МЧВП
Массовая доля молибдена, %, не менее 99,95 99,9172
Массовая доля примесей, %, не более  
железо 0,014 0,014
алюминий 0,004 0,004
никель 0,005 0,005
кремний 0,012 0,014
кальций и магний (в сумме) 0,005 0,005
углерод 0,01 0,03
кислород - 0,0050
водород - 0,0008
азот - 0,005

1.5. Полосы толщиной более 2 мм поставляют без обрезки кромок.
   Полосы толщиной 2,0 мм и менее должны быть со всех сторон обрезаны. Надрывы и заусенцы на кромках не допускаются.
1.6. Поверхность холоднокатаных полос должна быть обезжирена, горячекатаных-очищена от окисной пленки.
   Поверхность полос должна быть без расслоя, раковин, окислов, механических повреждений. Допускаются незначительные местные дефекты не выводящие полосы по толщине за пределы допусков: вмятины, отпечатки валков, царапины, рябоватость, следы зачистки.
   Параметр шероховатости поверхности холоднокатаных полос по ГОСТ 2789-73 должна быть Ra от 2,5 до 1,5.
1.7. Полосы должны быть ровными. На полосах толщиной 0,2 мм и менее допускается волнистость, исчезающая при свертывании их в цилиндр диаметром (50-60) мм.
1.8. Полосы молибденовые толщиной 0,5 мм и менее должны быть прокатаны в двух направлениях.
   Направление прокатки изменяется на 90° после общей деформации не менее 80% с начала обработки.
1.9. В холодном состоянии полосы толщиной до 0,5 мм должны выдерживать изгиб до параллельности сторон вокруг оправки с радиусом:
  • для полос толщиной 0,2 мм и менее - 0,2 мм;
  • для полос толщиной от 0,25 до 0,3 мм - 0,5 мм;
  • для полос толщиной от 0,35 до 0,5 мм - 1,0 мм.
   В местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.
1.10. Механические свойства холоднокатаных полос, прокатанных в двух направлениях, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 3

Таблица 3

  Вдоль направления прокатки
Толщина, мм Предел прочности при растяжении, кгс/мм2, не менее Относительное удлинение, %, не менее
0,1 80 1
0,2 80 1
0,3 90 1
0,4 90 1
0,5 90 2

    * На странице представлена выдержка из ТУ 48-19-272-83 "Полосы молибденовые неотожженные. Технические условия"

"Метотехника" ®
e-mail: info@metotech.ru

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(499) 166-78-38
(499) 166-78-74
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Нихром :: Фехраль :: Нихром в изоляции :: Титан :: Вольфрам :: Молибден :: Кобальт :: Термопары :: Термопары нагревостойкие :: Никель :: Монель :: Константан :: Мельхиор :: Твердые сплавы :: Порошки металлов :: Нержавеющая сталь :: Жаропрочные сплавы :: Ферросплавы :: Олово :: Тантал :: Ниобий :: Ванадий :: Хром :: Рений :: Прецизионные сплавы :: Цирконий :: Обзор цен на металлы и ферросплавы :: Карта сайта
                     Яндекс цитирования
Метотехника® Все права защищены