Толщина, мм		Ширина, мм		Длина, не менее, мм
Номинал	Предел. откл.	Номинал.	Предел. откл.
0,35	±0,02	От 50 до 150 через 5	±1,0	200
0,40	±0,02		±1,0
0,50	±0,05		±1,0
0,60	±0,03		±1,5
0,70	±0,04		±1,5
0,80	±0,05		±1,5

1.3. Химический состав полос должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

1.4. Полосы должны быть прокатаны в двух взаимноперпендикулярных направлениях.
1.5. Полосы поставляют в отожженном состоянии.По согласованию с предприятием-изготовителем допускается поставка полос в неотожжекном состоянии, без гарантирования механических свойств.
1.6. Поверхность полос должна быть без плен, расслоений и раковин. Местные дефекты: вмятины, рябизна, отпечатки валков и следы от зачистки, не выводящие полосы за пределы допускаемых отклонений по толщине, браковочным признаком не являются.
1.7. Параметр шероховатости полос (R_a)по ГОСТ 2709-60 не должен превышать 1,25 мм.
1.8. Полосы должны быть обрезаны по кромкам. Заусенцы, образующиеся на кромках,в результате обрезки, браковочным признаком не являются.
1.9. Должны выдерживать изгиб на 180° при температуре 20°С:

• полосы толщиной (0,35-0,50) мм - на оправке радиусом 1 мм;
• полосы толщиной (0,60-0,80) мм - на оправке радиусом 1,5 мм;

В местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.
1.10. Механические свойства полос в отожженном состоянии должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

    * На странице представлена выдержка из ТУ 48-19-215-85 "Полосы молибденовые марки МЧ для глубокой вытяжки. Технические условия"