Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую константановую неизолированную проволоку круглого сечения, применяемую для электротехнических целей. Проволока предназначается для работы при температуре не выше 500 °С

1. СОРТАМЕНТ

Примеры условного обозначения:
Проволока нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 0,15 мм, на катушках, из константана марки МНМц 40—1,5:
   Проволока ДКРНТ 0,15 КТ МНМц40—1,5 ГОСТ 5307—2015
То же, мягкая, диаметром 4,0 мм, в бухтах, со светлой поверхностью, из константана марки МНМц 40— 1,5:
   Проволока ДКРНМ 4,0 БТ МНМц40—1,5 С ГОСТ 5307—2015

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволоку изготовляют из константана марки МНМц40—1,5 с химическим составом по ГОСТ 492.
2.2. По состоянию металла проволока должна быть:
    диаметром 0,09 мм и менее — твердой.
    диаметром св. 0,09 мм — твердой и мягкой.
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин и расслоений.
  Допускаются отдельные поверхностные дефекты глубиной не более предельных отклонений по диаметру (после контрольной зачистки).
  Допускаются на поверхности мягкой проволоки цвета побежалости и местное окисление.
  Примечание. По требованию потребителя мягкую проволоку диаметром 0,5 мм и более, предназначенную для дальнейшего волочения, изготовляют со светлой поверхностью.
2.4. Удельное электрическое сопротивление проволоки, должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Состояние металла	Удельное электрическое сопротивление при 20—25 °С, мкОм•м
Мягкий	0,465±0,015
Твердый	0,490±0,030

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного способа и точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• юридический адрес изготовителя и/или продавца;
• условное обозначение проволоки;
• номер партии;
• массу нетто партии;
• результаты испытания удельного электрического сопротивления, а по требованию потребителя — результаты испытаний на изгиб, растяжение и химический состав;
• количество мест.

Масса партии должна быть не более 1000 кг. По согласованию изготовителя с потребителем для проволоки диаметром более 0,6 мм масса партии не должна превышать 2500 кг.
6.2. Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 2.5 %. План выборочного контроля приведен в таблице 4. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 2

Количество меткое (катушек) в партии	Количество контролируемых мотков (катушек)	Браковочное числ
6-50	5	1
51—150	20	2
151—280	32	3
281—500	50	4
501—1200	80	6
1201—320	125	8

6.3. Для испытания проволоки на растяжение и изгиб отбирают три мотка (катушки) от партии. Испытания на растяжение и изгиб проводят периодически по требованию потребителя.
6.4. Для определения удельного электрического сопротивления отбирают десять мотков (катушек) от партии. Если в партии менее десяти мотков (катушек), то проверяют каждый моток (катушку).
6.5. Для проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от партии. Допускается на предприятии-изготовителе проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
6.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

7.1. Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.
7.2. змерение проволоки диаметром от 0,02 до 0,09 мм и проволоки диаметром от 0,10 до 0,20 мм повышенной точности проводят оптиметром по ГОСТ 28798 с ценой деления шкалы 0,001 мм, проволоки диаметром свыше 0,09 мм — микрометром по ГОСТ 4381, ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм. Измерение диаметра проволоки, поставляемой в мотках, проводят не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения в начале, в конце и в середине мотка. Допускается измерять диаметр проволоки другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Диаметр проволоки от 0,02 до 0,09 мм включительно допускается определять взвешиванием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью взвешивания не более 1 %. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех взвешиваний.
7.3. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб образцов проводят по ГОСТ 24047. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
7.4. Испытание проволоки на изгиб проводят по ГОСТ 14019. Изгиб проволоки осуществляют вокруг оправки диаметром, равным диаметру проволоки, до параллельности обоих концов образца, при этом проволока не должна ломаться.
7.5. Для определения химического состава от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231. Анализ химического состава проволоки проводят по ГОСТ 25086. ГОСТ 6689.1—ГОСТ 6689.22. Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1—ГОСТ 6689.22.
7.6. Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 7229 методом двойного моста, обеспечивающим измерение сопротивления с точностью не более 1 %.
7.7. Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным в СТ СЭВ 543.

8. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Проволоку диаметром менее 0,50 мм наматывают на катушки, диаметром 0,50 мм и более — свертывают в мотки. По требованию потребителя проволоку диаметром от 0.50 до 0.80 мм включительно допускается наматывать на катушки.
8.2. Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки правильными неперепу- танными рядами, без резких изгибов и должна легко сматываться с катушек. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 2 мм. Намотка на катушки должна исключать возможность вращения проволоки вокруг сердечника катушки. Витки проволоки в мотке или катушке не должны слипаться.
8.3. Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свободного разматывания проволоки.
8.4. Каждый моток или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов.
8.5. Каждый моток должен быть перевязан мятой проволокой диаметром не менее 0,35 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скручиванием концов проволоки не менее трех витков. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273, в местах перевязки со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков.
8.6. К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухты, должен быть прикреплен ярлык, а на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием:

• товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
• наименования страны-изготовителя;
• условного обозначения проволоки;
• номера партии;
• штампа технического контроля.

8.7. Бухты, мотки или катушки проволоки диаметром 1 мм и менее должны быть упакованы в плотные деревянные ящики типов I, II. Ill по ГОСТ 2991 или деревянные ящики и металлические ящичные поддоны по технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 2991 и ГОСТ 9570. выстланные бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 8828 или картоном по ГОСТ 9347 и ГОСТ 9421. Габаритные размеры ящиков — по ГОСТ 21140. Мотки или бухты проволоки диаметром более 1 мм должны быть обернуты по длине окружности нетканым материалом (мягкая проволока со светлой поверхностью предварительно должна быть обернута бумагой по ГОСТ 8828) по технической документации или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны стальной проволокой диаметром не менее 0.5 мм по ГОСТ 3282 или синтетическим шпагатом по ГОСТ 17308 по спирали. Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.
8.8. Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846 по группе «Металлы и металлические изделия». Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
8.9. Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663 на поддонах по ГОСТ 9078 и ГОСТ 9557. Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять и без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50--50 мм. а пакетов из бухт проволоки диаметром более 1 мм — с использованием пакетируемых строп из проволоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282. Масса транспортного пакета не должна превышать 1250 кг, высота — 1350 мм. Для обеспечения сохранности пакета при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах транспортные пакеты должны быть скреплены продольно и поперечно с обвязыванием каждого ряда грузовых мест проволокой диаметром не менее 3.0 мм по ГОСТ 3282 со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков или лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560 со скреплением концов в замок. Для обеспечения устойчивости пакетов при многоярусной загрузке сверху пакета должен быть установлен щит или другое приспособление.
8.10. Мотки или бухты проволоки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или ГОСТ 22225 в ящичных поддонах без упаковки в ящики, при этом каждая бухта или моток проволоки диаметром 1,0 мм и менее и мягкая проволока со светлой поверхностью должны быть обернуты по длине окружности в бумагу по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569 и перевязаны проволокой диаметром не менее 0.5 мм по ГОСТ 3282 по спирали. Мотки или бухты проволоки диаметром более 1 мм допускается транспортировать в универсальных контейнерах и закрытых ящичных поддонах без упаковки в упаковочные материалы (кроме светлой проволоки). При транспортировании в железнодорожных контейнерах бухты, мотки или катушки проволоки должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы исключалась возможность их перемещения в контейнере во время транспортирования.
8.11. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• условное обозначение проволоки;
• номер партии;
• массу нетто;
• массу брутто;
• номер упаковщика.

8.12. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
8.13. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании железнодорожным транспортом — мелкими и малотоннажными отправками.
8.14. Проволоку следует хранить в крытых помещениях. При хранении и транспортировании проволока должна быть защищена от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
8.15. У потребителя проволока должна быть выдержана на складе в упаковке изготовителя не менее двух суток для выравнивания температуры проволоки с температурой помещения. По истечении указанного срока проволока должна быть распакована. При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства проволоки не изменяются.