Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячекатаные трубы из сплавов на основе титана, применяемые для деталей и конструкций. Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом для труб группы А повышенной точности по диаметру и толщине стенки, предусмотрены для высшей категории качества, для труб группы В обычной точности по диаметру и толщине стенки — для первой категории качества.

1. СОРТАМЕНТ

  1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
  1.2. По длине титановые трубы должны изготавливаться немерной длины - при диаметре 83—325 мм - от 1,5 до 6 м, при диаметре 351—480 мм - от 2 до 4,5 м; мерной длины — не более указанной в табл. 1. Трубы мерной длины изготавливаются по требованию потребителя; кратной мерной длины — в пределал мерной с припуском на каждый рез по 10 мм. Минимальная кратность — 300 мм.
  Предельные отклонения по длине труб (мерной и кратной мерной) + 25 мм.
  1.2.1. В каждой партии труб немерной длины допускается не более 15% труб длиной не менее 0,75 м.
  1.2.2. В каждой партии труб мерной длины допускается не более 10% труб немерной длины, но не короче 1,5 м.
  1.2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной, выходящей за пределы, указанные в п. 1.2.
  1.3. Предельные отклонения по размерам труб должны соответствовать указанным в табл. 2 и 2а.

Таблица 2

Таблица 2а

  1.4. По требованию потребителя трубы должны изготавливаться с комбинированными предельными отклонениями. Например, по диаметру — с отклонениями обычной точности, а по толшине — с отклонениями повышенной точности или наоборот.
  1.5. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать: 2,5 мм — при толщине стенки трубы до 20 мм; 4,0 мм — при толщине стенкн трубы св. 20 мм.

Примеры условных обозначений:
Труба горячекатаная с наружным диаметром 89 мм и с толщиной стенки 10 мм из сплава марки ПТ-7М, немерной длины, обычной точности изготовления:
   Труба 89 х 10 ПТ-7М ГОСТ 21945—76
То же, немерной длины, повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки и с повышенным качеством поверхности (группа А):
   Труба 89п х 10п ПТ-7МА ГОСТ 21945—76
То же, длины, кратной 1500 мм, обычной точности изготовления по диаметру и повышенной точности изготовления по толщине стенки:
   Труба 98 х 10п х 1500 кр ПТ-7М ГОСТ 21945—76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  2.1. Трубы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сплавов марок ВТ1—0, ПТ-1М, ПТ-7М, ПТ-ЗВ, BTI4, ОТ4, ОТ4-1, А13 и ТС5 с химическим составом, указанным в нормативно-технической документации на заготовку, утвержденной в установленном порядке.
   Трубы из сплавов марок АТЗ и ТС5, а также трубы диаметром 351 мм и более из сплавов всех марок изготавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
   Массовая доля водорода в трубах группы А не должна превышать:

• 0,005% — из сплавов марок ВТ1-0, ПТ-7М;
• 0,006% — из сплавов марок ПТ-1М, ПТ-3В;
• 0,010% — из сплавов марки ОТ4—1, норм, установленных в технической документации на трубную заготовку из всех других сплавов, указанных в п. 2.1.

   В трубах группы А диаметром 351 мм и более и в трубах группы Б содержание водорода не определяется.
  2.2. Трубы должны быть термически обработанными. Термическая обработка труб группы А из сплавов марок ВТ1-0, ПТ-1М и ПТ-7М диаметром 325 мм и менее производится в вакууме. Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в табл. 3, механические свойства труб с толщиной стенки 20 мм и более из сплава марки ПТ-3В должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 3

  2.3. Трубы из сплавов, приведенных в табл. 3, изготавливаются с повышенным качеством наружной поверхности (группа А) и обычным (группа Б).
   Трубы группы А изготавливаются расточенными по внутренней и обточенными или шлифованными по наружной поверхности. Глубина снятого слоя с поверхности трубь: при механической обработке должна быть не менее 1 мм. Шероховатость поверхности труб должна быть R_Z<=40 мкм по ГОСТ 2789—73.
   Трубы группы Б поставляются после горячей прокатки без травления и механической обработки.
   Качество поверхности труб (группа А или Б) указывается в заказе.
  2.4. На наружной и внутренней поверхностях готовых труб группы А не должно быть альфированного слоя.
  2.5. Наружная и внутренняя поверхности труб группы А не должны иметь плен, рванин, закатов, трещин, глубоких и острых рисок, остатков окалины, вмятин и грубых следов зачистки.
   Допускается удаление дефектов путем местной пологой зачистки или шлифования при условии, что глубина местной зачистки или шлифования не выводит толщину стенки за пределы минимального размера.
   Без зачистки на поверхности труб допускаются: рябизна, пологие углубления, следы волнистости, расположенные по спирали, местное налипание металла при механической обработке, вмятины, следы холодной зачистки, если они не выводят толщину стенки за пределы минимального размера.
  2.6. На наружной и внутренней поверхностях труб группы Б допускаются: окалина, риски, порезы, следы вдавливания окалины, следы волнистости, расположенные по спирали, пологие углубления, местная зачистка дефектов, глубина которых не выходит за минусовые предельные отклонения по толщине стенки.
   На наружной и внутренней поверхностях труб группы Б допускается наличие газонасыщенного слоя.
  2.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Для труб группы Б допускается обрезка концов с наличием заусенцев. На внутренней поверхности труб диаметром 351 мм и более допускается фаска до 10 мм.
  2.9. По требованию потребителя каждую трубу должны испытывать гидравлическим давлением р₁ по ГОСТ 3845—75, при этом допускаемое напряжение принимается равным 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки сплавов, вычисленное по нижнему пределу.
   Максимальное испытательное давление устанавливается 40 МПа (400 кгс/см²).
   Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
   По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытывать трубы под давлением более 40 МПа (400 кгс/²).
   Испытание гидравлическим давлением может быть заменено неразрушающими методами контроля. Вид и объем испытаний устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.