Сплав 20НХГ (ЭП 298; СП13)
- ТУ 14-1-1243-75 Лента холоднокатаная из сплава 20НХГ ( ЭП 298) для магнитной записи. Технические условия.
- ТУ 14-1-375-89 Лента холоднокатаная из сплава ЭП 298 для магнитной записи. Технические условия.
- ТУ 14-1-1243-75 Лента холоднокатаная из сплава 13НХМ для магнитной записи. Технические условия.
Техническая характеристика
20НХГ – магнитотвердый сплав с остаточной индукцией ≥ 11000 Гс и коэрцитивной силой ≥ 60 Э. Сплав обеспечивает хранение информации в экстремальных условиях. Преимущества ленты для магнитной записи: высокие магнитные свойства; устойчивость к воздействию коррозии; высокие прочностные характеристики; высокое удельное электрическое сопротивление; низкие удельные магнитные потери.
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
20НХГ используется главным образом при изготовлении холоднокатаной ленты для магнитной записи, а также в производстве трансформаторов, дросселей, реле и других деталей магнитных цепей.
Сплав 35КХ4Ф
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-1-1252-75 Листы холоднокатаные из сплавов марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф(втмо). Технические условия.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | S | P | Cr | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50.4 - 54.7 | до 0.06 | до 0.3 | до 0.4 | до 0.02 | до 0.02 | 7.5 - 8.5 | 3.5 - 4.5 | 34.3 - 35.8 |
Техническая характеристика
Сплав с заданными параметрами частной (в поле максимальной проницаемости) петли гистерезиса. Приобретает магнитные свойства после холодной деформации и отпуска. Сплав анизотропен, но может изготавливаться с пониженной анизотропией.
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
35КХ4Ф применяется для изготовления активной части гистерезисных двигателей.
Рисунок 1. Гистерезисный двигатель
Сплав 52КФТМ
- ТУ 14-1-3205-81 Проволока из сплава 52КФ-ТМ.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | S | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ост. | до 0.2 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.02 | 11.7 - 13 | 52 - 54 |
Техническая характеристика
52КФТМ относится к сплавам с γ↔α-превращением. Его магнитные свойства формируются в процессе холодной деформации и отпуска. После холодной деформации сплав имеет твердость 32—40 HRC и допускает механическую обработку (например, резку, штамповку-высечку и др.). Твердость сплава после отпуска равна 55—62 HRC в зависимости от температуры отпуска. При оптимальных температурах, когда имеется максимальная коэрцитивная сила, твердость равна 58—62 HRC.
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
Сплав 52КФТМ применяется: для изготовления малогабаритных постоянных магнитов и деталей с высоким омическим сопротивлением приборов и оборудования.
Сплав 52К9Ф
- ТУ 14-1-826-74 Листы и лента холоднокатаные из сплавов типа 52КФ. Технические условия.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ост. | до 0.015 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.7 | до 0.02 | до 0.025 | до 0.5 | 7.8 - 9 | 52 - 54 |
Техническая характеристика
52К9Ф – магнитный сплав, обладающий низкой магнитной проницаемостью, высокой коэрцитивной силой и большим магнитным гистерезисом.
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
52К9Ф применяется для изготовления деталей с высоким омическим сопротивлением приборов и оборудования: чувствительных элементов запоминающих датчиков пикового значения температуры, малогабаритных постоянных магнитов и активной части гистерезисных двигателей, магнитных муфт и другой сходной по свойствам продукции.
Сплав 52К12Ф (52КФБ)
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-1-826-74 Листы и лента холоднокатаные из сплавов типа 52КФ. Технические условия.
- ТУ 14-1-264-72 Лента и полосы холоднокатаные из сплава 52К12Ф (52КФБ). Технические условия.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 31.135 - 36.4 | до 0.12 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.7 | до 0.02 | до 0.025 | до 0.5 | 11.6 - 12.5 | 52 - 54 |
Техническая характеристика
Сплав с магнитной энергией (16—24)·103 ТА/м. В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4,8—32)·103 А/м и 1,2—0,65 Т. Сплав приобретает магнитные свойства после холодной деформации 70—90% и последующего отпуска. Сплав анизотропен.
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
52К12Ф применяется для изготовления малогабаритных постоянных магнитов, а также активной части гистерезисных двигателей.
Сплав ЕВ6
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-1-4487-88 Прутки из легированной магнитотвердой стали.
- ТУ 14-1-4979-91 Лента холоднокатаная из сплава марки ЕВ6. Технические условия.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| основа | 0.68 - 0.78 | 0.17 - 0.4 | 0.2 - 0.4 | до 0.3 | до 0.02 | до 0.03 | 0.3 - 0.5 | 5.2 - 6.2 |
Техническая характеристика
Сплав ЕВ6 характеризуется коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т.
Магнитные свойства
| Коэрцитивная сила | Остаточная индукция | ||
|---|---|---|---|
| Э | кА/м | Гс | Т |
| не менее | |||
| 60 | 4,8 | 10000 | 1,00 |
Магнитные свойства сплава ЕВ6 по ТУ 14-1-4487-88 определяют при напряженности поля 40 кА/м. При нагреве образцов под нормализацию и закалку должны быть приняты меры по защите их от обезуглероживания.
Твердость
| Твердость по Бринеллю, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
|---|---|
| 321-255 | 3,4-3,8 |
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
ЕВ6 применяется для изготовления постоянных магнитов неответственного назначения.
Сплав ЕХ9К15М2
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-1-4487-88 Прутки из легированной магнитотвердой стали.
- ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия».
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| основа | 0.9 - 1.05 | 0.17 - 0.4 | 0.2 - 0.4 | до 0.6 | до 0.02 | до 0.03 | 8 - 10 | 1.2 - 1.7 | 13.5 - 16.5 |
Техническая характеристика
ЕХ9К15М2 – сплав с коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т.
Магнитные свойства
| Коэрцитивная сила | Остаточная индукция | ||
|---|---|---|---|
| Э | кА/м | Гс | Т |
| не менее | |||
| 60 | 4,8 | 10000 | 1,00 |
Магнитные свойства ЕХ9К15М2 по ТУ 14-1-4487-88 определяют при напряженности поля 80 кА/м.
Твердость
| Твердость по Бринеллю, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
|---|---|
| 341-285 | 3,3-3,6 |
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
ЕХ9К15М2 применяется для изготовления постоянных магнитов неответственного назначения.
Сплав 35КХ6Ф
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-1-1252-75 Листы холоднокатаные из сплавов марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф(втмо). Технические условия.
- ТУ 14-1-1870-75 Лента холоднокатаная из сплава 35КХ6Ф и 35КХ8Ф. Технические условия.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | S | P | Cr | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 48.38 - 52.7 | до 0.08 | до 0.3 | до 0.4 | до 0.02 | до 0.02 | 7.5 - 8.5 | 5.5 - 6.5 | 34.3 - 35.8 |
Техническая характеристика
Сплав с заданными параметрами частной (в поле максимальной проницаемости) петли гистерезиса. Приобретает магнитные свойства после холодной деформации и отпуска. Сплав анизотропен, но может изготавливаться с пониженной анизотропией.
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
35КХ6Ф применяется для изготовления активной части гистерезисных двигателей.
Сплав 52К10Ф
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-1-826-74 Листы и лента холоднокатаные из сплавов типа 52КФ. Технические условия.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 32.435 - 38.2 | до 0.12 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.7 | до 0.02 | до 0.025 | до 0.5 | 9.8 - 11.2 | 52 - 54 |
Техническая характеристика
Сплав с магнитной энергией (16—24)·103 ТА/м. В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4,8—32)·103 А/м и 1,2—0,65 Т. Сплав приобретает магнитные свойства после холодной деформации 70—90% и последующего отпуска. Сплав анизотропен.
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
52К10Ф применяется для изготовления малогабаритных постоянных магнитов; для активной части гистерезисных двигателей.
Сплав 52К13Ф
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-1-826-74 Листы и лента холоднокатаные из сплавов типа 52КФ. Технические условия.
- ТУ 14-1-803-73 Проволока холоднотянутая из сплавов типа 52КФ. Технические условия.
- ТУ 14-131-851-92 Прокат из прецизионных сплавов 79НМ, 44НХМТ, 52К13Ф. Технические условия.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30.135 - 35.4 | до 0.12 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.7 | до 0.02 | до 0.025 | до 0.5 | 12.6 - 13.5 | 52 - 54 |
Техническая характеристика
Сплав с магнитной энергией (16—24)·103 ТА/м. В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4,8—32)·103 А/м и 1,2—0,65 Т. Сплав приобретает магнитные свойства после холодной деформации 70—90% и последующего отпуска. Сплав анизотропен, т.е. проявляет разные магнитные свойства по различным направлениям. Наибольший показатель магнитных свойств наблюдается после холодной деформации вдоль ее направления. Проволока из сплава марки 52К13Ф после специальной термомеханической обработки обладает коэрцитивной силой (32−40)·103 А/м при индукции 0,80- 1,0 Т.
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
52К13Ф применяется для изготовления малогабаритных постоянных магнитов.
Сплав ЕХ3
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-11-245-88 Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
- ТУ 14-1-4487-88 Прутки из легированной магнитотвердой стали. Технические условия.
- ТУ 14-1-1054-74 Листы горячекатаные из магнитотвердой стали марок ЕХ3 и ЕХ5К5. Технические условия.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ост. | 0.9 - 1.1 | 0.17 - 0.4 | 0.2 - 0.4 | до 0.3 | до 0.02 | до 0.03 | 2.8 - 3.6 |
Техническая характеристика
ЕХ3 – сплав с коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т.
Магнитные свойства
| Коэрцитивная сила | Остаточная индукция | ||
|---|---|---|---|
| Э | кА/м | Гс | Т |
| не менее | |||
| 60 | 4,8 | 9500 | 0,95 |
Магнитные свойства сплава ЕХ3 по ТУ 14-1-4487-88 определяют при напряженности поля 40 кА/м.
-
Режим термической обработки образцов для испытаний:
- Нормализация при 1000-1050 °С, выдержка 10-15 минут, охлаждение на воздухе.
- Закалка при 800-840 °С, выдержка 10-20 минут, охлаждение в масле или в масле через воду.
- Старение: 24 часа на воздухе, затем отпуск при 100-120 °С, выдержка 4-5 часов.
Твердость
| Твердость по Бринеллю, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
|---|---|
| 285-229 | 3,6-4,0 |
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
ЕХ3 применяется для изготовления постоянных магнитов неответственного назначения, изделий судовой электротехники и приборостроения.
Сплав 35КХ8Ф
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-1-1252-75 Листы холоднокатаные из сплавов марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф (втмо). Технические условия.
- ТУ 14-1-1870-75 Лента холоднокатаная из сплава 35КХ6Ф и 35КХ8Ф. Технические условия.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | S | P | Cr | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 46.37 - 50.7 | до 0.09 | до 0.3 | до 0.4 | до 0.02 | до 0.02 | 7.5 - 8.5 | 7.5 - 8.5 | 34.3 - 35.8 |
Техническая характеристика
35КХ8Ф – сплав с высоким значением магнитной энергии (16−24)·103 ТА/м., заданными параметрами частной (в поле максимальной проницаемости) петли гистерезиса. Приобретает магнитные свойства после холодной деформации 70−90% и последующего отпуска. Обладает коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т. В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4,8−32)·103 А/м и 1,2−0,65 Т. Сплав анизотропен, но может изготавливаться с пониженной анизотропией.
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
35КХ8Ф применяется для изготовления активной части гистерезисных двигателей, деталей ТВ- техники, малогабаритных постоянных магнитов.
Сплав 52К7Ф
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-1-826-74 Листы и лента холоднокатаные из сплавов типа 52КФ. Технические условия.
- ТУ 14-1-803-73 Проволока холоднотянутая из сплавов типа 52КФ. Технические условия.
Химический состав
| Fe | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ост. | до 0.015 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.7 | до 0.02 | до 0.025 | до 0.5 | 5.8 - 7 | 52 - 54 |
Формы выпуска
Круг, пруток, проволока, лист, лента, фольга.
Применение
52К7Ф применяется для изготовления чувствительных элементов запоминающих датчиков пикового значения температуры.
Сплав ЕХ5К5
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ТУ 14-1-4487-88 Прутки из легированной магнитотвердой стали. Технические условия.
- ТУ 14-1-1054-74 Листы горячекатаные из магнитотвердой стали марок ЕХ3 и ЕХ5К5. Технические условия.
Химический состав
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.9 - 1.05 | 0.17 - 0.4 | 0.2 - 0.4 | до 0.6 | до 0.02 | до 0.03 | 5.5 - 6.5 | 5.5 - 6.5 |
Техническая характеристика
ЕХ5К5 – сплав с плотностью 7.82 г/см3, коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т.
Магнитные свойства
| Коэрцитивная сила | Остаточная индукция | ||
|---|---|---|---|
| Э | кА/м | Гс | Т |
| не менее | |||
| 90 | 7,1 | 8500 | 0,85 |
Твердость
| Твердость по Бринеллю, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
|---|---|
| 341-269 | 3,3-3,7 |
Формы выпуска
Поковки, пруток, лист, лента, фольга, проволока.
Применение
Для изготовления постоянных магнитов неответственного назначения.
