Настоящие технические условия распространяются на твердые спеченные сплавы, предназначенные для оснащения шарошек буровых долот и другого бурового инструмента, а также для износостойких деталей и других целей.

1. Технические требования
  1.1. Спеченные твердые сплавы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
  1.2. Химический состав марок сплавов указан в табл. 1

Таблица 1

  1.3. Марки и физико-механические свойства спеченных сплавов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка сплава	Плотность, г/см3	Коэрцитивная сила Нс, KA/m	Твердость		Предел прочности при изгибе (образец типа B)
			HRA	HV10	≥МПа
ТС 6Т1.6	14.88-15.00	12-15	90.8±0.5	1470-1570	2300
ТС М06	14.88-15.00	10-13	90.3±0.5	1370-1470	2400
ТС 6Т2.0	14.88-15.00	9-12	90.0±0.5	1340-1440	2500
ТС М07	14.75-14.90	9-12	90.0±0.5	1340-1440	2600
ТС М08	14.60-14.80	10-13	90.2±0.5	1350-1450	2400
ТС 8Т2.4	14.60-14.80	8-11	89.3±0.5	1270-1370	2600
ТС С06	14.88-15.00	7-11	89.0±0.5	1250-1350	2400
ТС С08	14.60-14.80	7-10	88.3±0.5	1170-1270	2450
ТС С09	14.50-14.70	6-9	88.0±0.5	1150-1250	2500
ТС С95	14.45-14.65	5-8	87.5±0.5	1100-1200	2550
ТС С10	14.40-14.60	5-8	87.2±0.5	1080-1180	2600
ТС С25	14.45-14.65	5,6-7,2	88.0±0.5	1150-1250	2700
ТС С25А	14.45-14.65	5,6-8,5	88.4±0.4	1200-1270	2750
ТС С10Т	14.40-14.60	5.5-9	87.5±0.5	1100-1200	2550
ТС С11	14.30-14.50	4.5-8	87.0±0.5	1050-1150	2600
ТС С13	14.15-14.35	4-7	86.0±0.5	950-1050	2500
ТС С15	13.90-14.10	3.5-7	85.5±0.5	900-1000	2600
ТС Е06	14.85-15.00	4.5-7	87.6±0.5	1120-1220	2200
ТС Е07	14.75-14.90	3.5-5.5	87.0±0.5	1050-1150	2250
ТС Е85	14.55-14.75	3.2-5.2	86.5±0.5	1000-1100	2300
ТС Е10	14.40-14.60	3-5	86.0±0.5	950-1050	2350
ТС Е11	14.30-14.50	3-5	85.5±0.5	900-1000	2400
ТС Е13	14.15-14.35	2.5-4.5	85.0±0.5	850-950	2450

  1.4. Микроструктура сплавов по ГОСТ 9391 и микропористость по ИСО 4505 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 2

Группа сплава	Марка сплава	Пористость (ИСО 4505)	Средний размер зерна WC, мкм
Среднезернистые	ТС 6Т1.6	A02B00C00	1.6
	ТС М06	A02B00C00	1.8
	ТС 6Т2.0	A02B00C00	2.0
	ТС М07	A02B00C00	1.8
	ТС М08	A02B00C00	1.6
	ТС 8Т2.4	A02B00C00	2.4
	ТС С25А	A02B00C00	2.0
	ТС С25	A02B00C02	2.7
Крупнозернистые	ТС С06	A02B00C02	3.2
	ТС С08	A02B00C00	3.2
	ТС С09	A02B00C00	3.2
	ТС С95	A02B00C02	3.2
	ТС С10	A02B00C02	3.2
	ТС С10Т	A02B00C02	3.2
	ТС С11	A02B00C02	3.2
	ТС С13	A02B00C02	3.2
	ТС С15	A02B00C02	3.2
Особо-крупнозернистые	ТС Е06	A02B00C02	6.0
	ТС Е07	A02B00C02	6.0
	ТС Е85	A02B00C02	7.0
	ТС Е10	A02B00C02	7.0
	ТС Е11	A02B00C02	8.0
	ТС Е13	A02B00C02	8.0

  1.5. Макроструктура сплавов должна быть однородной. Раковины, расслоения и посторонние включения не допускаются по ГОСТ 4411. Изделия (заготовки) должны поставляться в очищенном виде. На поверхностях изделий не допускается вздутий, трещин и расслоений. Глубина выкрашивания не должна превышать 0,3 мм.
  1.6. Готовые изделия (шлифованные) должны поставляться согласно утвержденных Заказчиком чертежей.
  1.7. Остальные технические требования по ТУ1965-002-00196121-2012.