Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе открытого способа выплавки марок ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН32Т (ЭП670),1 ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН58В (ЭП795), ХН65МВ (ЭГ1567); ХН65МВУ (ЭП760), ХН67МВТЮ (ЭП202),' ХН70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435), ХН77ТЮР (ЭИ437Б); вакуумно-индукционного способа выплавки марки Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ); вакуумно-дугового переплава марок ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД), ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД), ХН67МВТЮ-ВД (ЗП202-ВД) и электрошлакового переплава марки ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш). Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

2. Сортамент

2.1 Листовой прокат изготовляют шириной до 1000 мм; из сплава марки ХН32Т (ЭП650) - шириной до 1200 мм; толщиной: от 2,0 до 11 мм - горячекатаный; от 0,8 до 3,9 мм - холоднокатаный. По согласованию изготовителя с потребителем - изготовляют горячекатаные листы толщиной менее 2,0 мм и толщиной свыше И до 20 мм, холоднокатаные - толщиной 0,5-0,7 мм.
2.2 Форма, размеры и предельные отклонения по размерам листов должны соответствовать: для горячекатаных - ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки Б, для холоднокатаных - ГОСТ 19904-90 повышенной точности прокатки А и нормальной точности прокатки Б.
2.3 Неплоскостность листов не должна превышать норм, указанных в табл 1.

Таблица 1

2.3.1 Неплоскостность холоднокатаных листов из сплавов марок ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН38ВТ (ЭИ703) должна быть не Солее 10 мм на метр длины.

3. Технические требования

3.1 Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
3.2 Листы холоднокатаные и горячекатаные изготовляют термически обработанными и травлеными.
3.3 Листы толщиной до 11 мм включительно изготовляют с обрезной кромкой, свыше 11 мм - без обрезной кромки. Листы толщиной свыше 11 мм с обрезной кромкой изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
3.4 В листах не должно быть расслоений, следов усадочной раковины, инородных включений и пузырей.
3.5 Механические свойства при комнатной и повышенных температурах листов толщиной до 3,9 мм включительно должны соответствовать нормам, указанньм в табл. 2.

Таблица 2

3.7 Качество поверхности листа должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

3.8 Величина зерна должна находиться в пределах:

• 6-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435);
• 5-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН28ВМАБ (ЭП126) и ХН28ВМАБ-ВД (ЗП126-ВД);
• не крупнее 4 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН70Ю (ЭИ652), ХН70Ю-Ш (ЭИ352-Ш), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД);
• не крупнее 5 балла - для листов толщиной 4 мм и более из сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435).

3.9 Листы толщиной до 3,9 мм из сплава ХН32Т (ЭП670) должны выдерживать испытание на холодный изгиб на угол 180° до соприкосновения сторон без образования трещин, надрывов и расслоений.
3.10 Листы из сплавов марок ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭГ1760), Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), по требованию потребителя и из сплава ХН78Т (ЭИ435) не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. В этом случае величина зерна для сплава ХН78Т (ЭИ435) не нормируется.
3.11 Для сплава ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭП202-ВД) на контрольных термически обработанных образцах относительное сужение должно быть не менее 18% и ударный изгиб не менее 40 Дж/см² (4 кгс.м/см²).
3.12 Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) изготовляется с твердостью не более 220 НВ.
3.13 По требованию потребителя листы изготовляют:

• с нормированием ударного изгиба;
• с нормированием загрязненности сплавов неметаллическими включениями в листе толщиной 6 мм и более;
• с нормированием твердости;
• без механических испытаний и испытаний на межкристаллитную коррозию.

Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.