Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые прутки из жаропрочных сплавов на никелевой основе открытого метода выплавки, вакуумного дугового переплава и ва-куумно индукционной выплавки, а также плазменной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. Классификация и сортамент

1.1 Прутки подразделяют:

по назначению на подгруппы:
• для горячей обработки давлением — а;
• для холодной механической обработки — б;

по состоянию поверхности круглых прутков:
• обточенные — О;
• без обточки.

1.2 Предельные размеры прутков и группы точности прокатки юрячекатаных прутков в зависимости от марки сплава должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

1.3 Форма, размеры, предельные отклонения горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать ГОСТ 22411—77. Для сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) кованые прутки размером 205—220 мм изготавливаются с предельными отклонениями плюс 10, минус 5 мм.
1.4 Для обточенных прутков предельные отклонения по диаметру ±0,4 мм, кривизна — не более 0,2% длины, овальность — не более предельного отклонения по диаметру, длина — по ГОСТ 22411—77 для горячекатаных прутков.
Примеры условных обозначений:
Прутки обточенные, диаметром 25 мм, из сплава марки ХН55ВМТКЮ-ВД, предназначенные для горячей обработки давлением:
   Круг 0—25-ХН55ВМТКЮ-ВД—а ГОСТ 23705-79

2. Технические требования

2.1 Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2 Химический состав сплавов марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), ХН77ТЮРУ-ПД (ЭИ437БУ-ПД), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД), ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД), ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ), ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД), ХН70ВМТЮ (ЭИ617), ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ), ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД), ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД), ХН75ВМЮ (ЭИ827), ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН70МВТЮБ (ЭИ598), ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ), ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД) должен соответствовать ГОСТ 5632—72, сплавов марок ХН5ШМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД), ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД), ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) — таблице 1а.
2.3 Прутки изготовляются без термической обработки.
2.4 На поверхности прутков подгруппы а не должно быть раскованных и раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, законов, раскатанных или раскованных загрязнений и рванин. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной глубины. Глубина зачистки не должна выводить прутки за пределы минусового предельного отклонения. На поверхности прутков допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки, рябизна, не выводящие прутки за предельные отклонения по диаметру или толщине. На поверхности прутков подгруппы б допускаются без зачистки местные дефекты, не выводящие прутки за пределы суммы предельных отклонений на размер, считая от фактического размера. Дополнительные требования к качеству поверхности обточенных прутков устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.5 Макроструктура прутков без термической обработки не должна иметь следов усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пустот, трещин, шлаковых и инородных включений, расслоений, корочки, видимых без применения увеличительных приборов. Общая пятнистая ликвация кованых и катаных прутков диаметром 60 мм и выше сплава ХН65ВМТЮ-ВД (Э-И893-ВД) не должна превышать 2 баллов по шкале № 3Б ГОСТ 10243—75.
2.6 Макроструктура и изломы термически обработанных образцов от прутков диаметром 20—25 мм должны соответствовать следующим нормам ГОСТ 22838—77:

1. общая полосчатая неоднородность в макроструктуре — не более 2 баллов (шкала № 3);
2. разнозернистая макроструктура, не более 3 баллов (шкала № 4, первый столбец), при. этом для прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, при разнозернистости, 1 балл, допускается определение по первому и второму столбцам) (шкала № 4);
3. разнозернистая макроструктура с общей полосчатой неоднородностью—не более 2 баллов, сплавов ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), ХН77ТЮ (ЭИ437А) — не более 3 баллов (шкала № 5, первый столбец);
4. величина зерна в макроструктуре — не более 3 баллов, а для сплавов ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД), ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД),ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД), ХН75ВМЮ (ЭИ827) — не более 3,5 баллов (шкала № 6);
5. расслоение в изломе не допускается;
6. степень развития общей полосчатой неоднородности в изломе не должна превышать соответствующую черт. 3а;
7. сплавы ХН65ВМТЮ (ЭИ893) и ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) проверке на макроструктуру и излом не подвергаются.

2.7 Механические свойства и твердость, определенные на образцах из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
2.8 Длительная прочность прутков, определенная на контрольных образцах из термически обработанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Кратковременная ползучесть сплава ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) должна соответствовать табл. 4.
2.9 В прутках диаметром или стороной квадрата 80 мм и более при ультразвуковом контроле эхо-методом (УЗК) не допускаются внутренние дефекты, амплитуда сигнала от которых равна или превышает амплитуду сигнала от отражателя контрольного образца диаметром 3 мм, расположенного на той же или большей глубине с допуском минус 10%.
2.10 По требованию потребителя сплавы изготовляют:

1. с контролем механических свойств при температурах, не предусмотренных стандартом;
2. с нормированным содержанием газов в сплавах;
3. с определением ползучести;
4. с проверкой длительной прочности сплавов марок, не ука- занных в табл. 3;

2.11 Рекомендации по применению сплавов приведены в справочном приложении 1.
2.12 Механические свойства при комнатной и повышенных температурах, длительная прочность и выносливость и другие сведения о физических свойствах сплавов приведены в справочных приложениях 2—5.
2.13 Контроль сплавов ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД) и ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ) на волосовины проводится у потребителя.

Таблица 2

Таблица "Рекомендации по применению сплавов"