Настоящий стандарт распространяется на проволоку из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали.

1. Сортамент

1.1 Проволоку изготовляют:

• холоднотянутую — X;
• термически обработанную;
• оксидированную (с цветами побежалости) — Т;
• светлую (без окислов и цветов побежалости) — ТС;
по точности изготовления:
• нормальной точности;
• повышенной — П;
в зависимости от характеристик пластичности двух классов:
• первый — 1;
• второй — 2.

1.2Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр проволоки, мм	Предельные отклонения для проволоки точности изготовления, мм
	нормальной	повышенной
0,20 0,22 0,25 0,28 0,30	+0,02 -0,015	±0,01
0,32 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60	±0,03
0,70 0,80	+0,04 -0,03	±0,013
0,90 1,00		±0,021
1,10 1,20 1,30 1,40	±0,06	±0,03
1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,60 2,80 2,90 3,00	±0,06	±0,03
3,40 3,50 3,60 4,00 4,20 4,50 5,00 5,60 6,00	±0,08
7,50	±0,1

Примечания:

1. По требованию потребителя жаропрочная проволока изготовляется промежуточных диаметров с предельными отклонениями, установленными для ближайшего большего диаметра.
2. Для термически обработанной проволоки и холоднотянутой проволоки марок 12X13 и 20X13, изготовляемой с поверхностью, очищенной от технологической смазки, после травления допускается увеличение минусовых предельных отклонений: для проволоки диаметром 0,3—1,00 мм — на минус 0,01 мм; для проволоки диаметром 1,00-6,00 мм — на минус 0,02 мм.

1.3 Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

2. Технические требования

2.1 Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из стали марок: 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 5632—72.
2.2 Термически обработанная светлая проволока из стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ изготовляется диаметром 0,3—6,0 мм. Термически обработанная проволока из стали марок 12X13, 20X13, 30X13, 40X13 изготовляется оксидированной.
2.3 Проволока из стали марок 30X13, 40X13 изготовляется в термообработанном состоянии.
2.4 По согласованию изготовителя с потребителем холоднотянутая проволока изготовляется очищенной от технологической смазки.
2.5 Поверхность проволоки должна быть гладкой. На поверхности не допускаются трещины, закаты, волосовины, плены, расслоения и окалина. Допускаются отдельные вмятины, забоины, риски, царапины и рябизна, глубина которых не должна быть белее минусовых предельных отклонений, считая от фактического диаметра, а на поверхности термически обработанной оксидированной проволоки цвета побежалости.
2.6 Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. По требованию потребителя относительное удлинение проволоки 1-го класса для марок 08Х18НЮ, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т диаметром свыше 3,50 мм — не менее 35%.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление холоднотянутой проволоки без нормирования верхнего значения временного сопротивления разрыву.

2.7 Холоднотянутая проволока марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром 0,8 мм и более должна выдерживать не менее четырех перегибов. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывающее усилие должно составлять не менее 50% от разрыва без узла.
2.8 По требованию потребителя холоднотянутая проволока марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т диаметром 1,0 мм и менее должна выдерживать навивание пяти витков вокруг стержня диаметром, равным тройному диаметру испытываемой проволоки.
2.9 По требованию потребителя проволока из стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и 10X17H13M3T должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
2.10 Проволока изготовляется в мотках. Холоднотянутая проволока диаметром 0,30 мм и менее и термически обработанная проволока диаметром 0,50 мм и менее изготовляется на катушках. По требованию потребителя холоднотянутая проволока диаметром 0,32—0,55 мм изготовляется на катушках, диаметром 0,20—0,30 мм — в мотках.
2.11 Намотка проволоки в мотки или на катушки должна производиться правильными рядами, без перепутывания витков, и обеспечивать свободное ее сматывание. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки. Материал катушек не должен корродировать.
2.12 В моток или на катушку должен быть намотан один отрезок проволоки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на катушку до трех отрезков проволоки одного диаметра, одной марки стали и плавки, при условии разделения их прокладками, предохраняющими проволоку от перепутывания.
2.13 Внутренний диаметр мотка в мм, должен быть не менее:

• 100 — для проволоки диаметром 0,3—0,5 мм;
• 150 — для проволоки диаметром 0,6—1,4 мм;
• 200 — для проволоки диаметром 1,5—2,0 мм;
• 400 — для проволоки диаметром более 2,0 мм.

Примеры условных обозначений:
Проволока диаметром 0,5 мм нормальной точности, термически обработанная оксидированная, первого класса, из стали марки 12Х18Н9Т:
   Проволока 0,5—Т—1—12Х18Н9Т ГОСТ 18143—72
Проволока диаметром 2,5 мм повышенной точности, холоднотянутая, из стали марки 12Х18Н10Т:
   Проволока 2,5—П—Х—12Х18Н10Т ГОСТ 18143—72