Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из никелевого и медно-никелевых сплавов, применяемую для изготовления удлиняющих проводов к термоэлектрическим преобразователям: хромель-копель в диапазоне от минус 50 до плюс 200°С, хромель-алюмель и платинородий-платина в диапазоне от 0 до 100°С.

Примеры условного обозначения:
Проволока диаметром 0,60 мм, на катушках, из сплава хромель К марки НХ9 1-го класса допусков:
   Проволока ДКРХМ 0,60 КТ НХ9 1 ГОСТ 1791—67
То же, диаметром 1,20 мм, в бухтах, из сплава копель марки МНМц43—0,5 2-го класса допусков:
   Проволока ДКРХМ 1,20 БТ МНМц43—0,5 2 ГОСТ 1791—67
То же, диаметром 0,20 мм, на катушках, из сплава константан марки МНМц40—1,5 2-го класса допусков:
   Проволока ДКРХМ 0,20 КТ МНМц40—1,5 2 ГОСТ 1791—67
То же, диаметром 2,50 мм, в бухтах, из сплава ТП марки МНО,6 1-го класса допусков:
   Проволока ДКРХМ 2,50 БТ MHO, 6 ГОСТ 1791—67

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволоку изготовляют из никелевого сплава марки НХ9 (хромель К) и медно-никелевых сплавов марок МНМц43—0,5 (копель), МНМц40—1,5 (константан) и МНО,6(ТП) с химическим составом по ГОСТ 492—2006.
    Допускаются отклонения химического состава проволоки по основным компонентам и примесям не более 0,3% от норм, приведенных в ГОСТ 492—2006, в сплаве ТП содержание углерода не регламентируется, если проволока удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.
2.2. Проволоку изготовляют в отожженном (мягком) состоянии c окисленной поверхностью. По требованию потребителя проволоку из сплава копель изготовляют с неокисленной (светлой) поверхностью.
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, не иметь трещин, плен, раковин, расслоений, закатов, вмятин, царапин и рисок.
    Не допускаются поверхностные дефекты, выводящие проволоку (после контрольной зачистки их) за предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки, предназначенной под эмали¬рование, не должно быть следов смазки.
2.6. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 4.

Таблица 4