Настоящий стандарт распространяется на круглые калиброванные прецизионные сплавы с высоким электрическим сопротивлением, предназначенные для изготовления нагревательных элементов.

1. Технические требования

1.1. Сплавы калиброванные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
  1.1.1. Сплавы подразделяют на:

• обычного качества — 1;
• повышенного качества — ПК.

1.2. Основные параметры и размеры
  1.2.1. Калиброванные сплавы изготовляют диаметром 8,0—10,0 мм из сплавов марок Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС, ХН70Ю-Н, диаметром 7,0—10,0 мм из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т; диаметром 6,0—10,0 мм из сплава марки Х27Ю5Т.
  1.2.2. Диаметры и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать ГОСТ 7417, квалитет h 12.

Примеры условного обозначения:
Сплав калиброванный диаметра 9 мм обычного качества марки Х15Ю5:
   Круг 9-1-Х15Ю5 ГОСТ 12766.3-90

1.3 Характеристики
  1.3.1. Химический состав сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС должен соответствовать ГОСТ 10994.
  1.3.2. Калиброванные сплавы изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию с потребителем допускается изготовлять с травленой поверхностью.
  1.3.3. Удельное электрическое сопротивление сплавов в мягком термически обработанном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка сплава	Удельное электрическое сопротивление, мкОм • м
Х15Ю5	1,24-1,34
Х23Ю5	1,30-1,40
Х23Ю5Т	1,34-1,45
Х27Ю5Т	1,37-1,47
Х15Н60-Н	1,07-1,18
Х20Н80-Н	1,07-1,18
ХН20ЮС	0,99-1,07
ХН70Ю-Н	1,25-1,35

  1.3.4. Допустимое отклонение от номинального значения электрического сопротивления 1 м не должно превышать (+7)—(—3) % для сплавов повышенного качества и (+8)—(—4)% для сплавов обычного качества.
  1.3.6. Живучесть сплавов, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Марка сплава	Температура испытания, °С	Живучесть*, ч, не менее
Х15Ю5	1150	120
Х23Ю5	1250	80
Х23Ю5Т	1300	70
Х27Ю5Т	1300	80
Х15Н60-Н	1150	150
Х20Н80-Н	1200	160
ХН20ЮС	1150	100
ХН70Ю-Н	1200	100

* Живучесть сплавов марок ХН70Ю-Н и ХН20ЮС не является браковочным признаком до накопления статистических данных. Определение обязательно.

  1.3.8. Поверхность калиброванных сплавов должна быть без трещин. Допускаются дефекты в виде царапин, рисок, отпечатков, закатов, рванин глубиной, не превышающей 0,15 мм. Поверхность должна быть темно-серой, серой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости.
  По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности должно соответствовать образцам, согласованным в установленном порядке.
  1.3.10. Масса одного мотка должна быть не менее 40 кг. В партии допускаются мотки массой не менее 10,0 кг в количестве не более 15% от партии.

Приложение 4
Справочное

Таблица 8

Ориентировочный срок службы калиброванных сплавов при работе в качестве нагревателя

Марка сплава	Диаметр, мм	Температура, °С	Срок службы, ч., не менее
Х20Н80-Н	6,0 и более	1200	6000
Х15Н60-Н		1125
Х15Н60-Н		1300

Примечания:

• Значения срока службы приведены по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования.
• Срок службы определяется в атмосфере воздуха на зигзагообразных образцах с высотой зига для железо-хром-алюминиевых сплавов не более 200 мм и для никель-хромовых сплавов не более 300 мм. Радиус гиба не менее одного радиуса проволоки, шаг зига от 100 до 140 мм. Образцы помещаются внутри камеры, имеющей тепловую изоляцию, нагревание проводится проходящим током. Удельная поверхностная нагрузка 1,5 - 2,0 Вт/см².